天津高效造紙機(jī)器廠

無動力過濾器是在重力式無閥濾池的基礎(chǔ)上改進(jìn)過來的，無閥濾池的缺點在進(jìn)水過程中會有夾氣帶進(jìn)濾池內(nèi)部，會造成頻繁反沖洗，產(chǎn)水量低，我公司通過內(nèi)部改造及管路的合理布局，解決了上述問題。過濾器過濾量一般為總循環(huán)水量的2%～5%,進(jìn)水濁度要求小于20ｍｇ/Ｌ。過濾原水先進(jìn)入高位配水槽(常壓),經(jīng)Ｕ形管進(jìn)入虹吸上升管,再由內(nèi)布水擋板均勻地布水于濾料層中,水自上而下通過濾料層過濾,過濾水從阻力配水系統(tǒng)進(jìn)入集水器后,通過連通渠流到?jīng)_洗水箱—出水箱,當(dāng)水位上升至過濾器出水管的喇叭口時,過濾后的清水就流入循環(huán)水池。

ZJ型通道式無堵塞紙漿泵，是我廠研制的填補(bǔ)國內(nèi)空白的新一代紙漿泵。結(jié)構(gòu)新穎、介質(zhì)通過力強(qiáng)、效率高、性能可靠，可廣泛應(yīng)用于造紙、紡織、環(huán)保等部門，輸送中低濃漿料及抽送含有固體顆粒和纖維的混合懸浮介質(zhì)。TWZ型兩相流紙漿泵是以兩相流理論設(shè)計研制的高效節(jié)能產(chǎn)品。本泵適用于棉、麻、破布等大團(tuán)長纖維紙漿，經(jīng)蒸熟或常壓浸泡后及高濃水力碎漿后，輸送漿料。輸送過程中均無堵塞現(xiàn)象。ZBG型高濃漿泵適用于輸送切布機(jī)切碎的破布、榔頭機(jī)砸碎的鞋底、古棉及不經(jīng)開棉機(jī)直接將短絨棉包開包后分幾塊裝入球內(nèi)蒸煮過的1—3道短絨。輸送過程均無堵泵現(xiàn)象。

高濃節(jié)能型水力碎漿機(jī)天津造紙機(jī)器，是我公司科研人員在根據(jù)原有水力碎漿機(jī)下傳動力消耗大，安裝復(fù)雜，維修困難的情況下，利用水力渦旋原理及機(jī)械工程學(xué)原理，經(jīng)過反復(fù)驗證，多次實驗，精心設(shè)計的一種高效高濃節(jié)能型水力碎漿機(jī)。轉(zhuǎn)子采用雙頭螺旋和飛刀相結(jié)合的機(jī)構(gòu)，當(dāng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)過程中，高濃漿料座徑向循環(huán)運動，使廢紙加速水化，疏解成纖維，高濃漿料纖維與纖維之間在運轉(zhuǎn)過程中，相互產(chǎn)生摩擦作用，易使油墨離子機(jī)化學(xué)助劑與纖維分離。以達(dá)到再生利用之目的。此外轉(zhuǎn)子的葉輪為斜螺旋體，剪切作用較弱，對廢紙中的雜質(zhì)僅起剝離作用，不會形成細(xì)小屑片，為漿料篩選創(chuàng)造有利條件。本結(jié)構(gòu)造紙機(jī)器設(shè)計新穎、合理、碎漿濃度高，具有高效節(jié)能、節(jié)水、占地面積小等特點，是理想的廢紙再生設(shè)備。

ZCMJ雙螺旋搓磨分絲機(jī)，是一種新型機(jī)械制漿機(jī)。本機(jī)適用用廢紙、稻麥草、蔗渣、蘆葦、木片、竹片、棉桿、玉米桿、刨花、鋸削、枝椏材、灌木等原料的直接粗制漿，可直接將原料處理成絲絨狀纖維（細(xì)纖維化），高濃制漿，減少纖維切斷，配合高濃度磨漿機(jī)及精漿機(jī)可直接制成紙，吸墨性強(qiáng)，不透明度高，柔軟平滑，印刷適應(yīng)性好的高得率機(jī)械漿。生產(chǎn)中須化學(xué)藥品，對環(huán)境污染危害小時符合環(huán)保要求的一種新型制漿設(shè)備。本機(jī)可采用熱水浸泡法，不須蒸汽蒸煮，直接磨成絲狀，也可以將原料直接制漿，生產(chǎn)箱板紙，瓦楞紙等。蒸煮時，可增大裝球量，縮短蒸煮時間，減少化學(xué)藥品用量（約占傳統(tǒng)蒸煮用藥品量的1/4）?；蛘卟捎媒?jīng)過各種預(yù)處理后經(jīng)過本機(jī)，配合高濃度磨漿機(jī)及精漿機(jī)可制成不同漿種標(biāo)準(zhǔn)的全化學(xué)本色漿、全化學(xué)漂白漿、半化學(xué)機(jī)械漿、冷法高得率機(jī)械漿。

抽氣式浮選脫墨機(jī)組系統(tǒng)采用氣浮原理，脫去廢紙漿中的油墨粒子，以獲得較高質(zhì)量紙漿的一種新型脫墨設(shè)備。原漿有紙漿泵進(jìn)入漿料分配器后與文丘里噴射器吸入的空氣混合，形成德氣泡均勻分布于紙漿中，混合后的紙漿沿切線方向進(jìn)入脫墨槽下部的下浮選室，然后沿螺旋線上升至溢流筒頂端，溢流紙上浮選室并沿螺旋線下降，與回流的紙漿混合于外筒底部，然后沿切線方向流出。紙漿中的油墨粒子粘附在小氣泡上，上浮至漿面，形成一層油墨粒子泡沫層，被安裝在上部的吸墨裝置吸走；被吸泡沫以切線方向送入泡沫分離器進(jìn)行氣液分離；浮選后的紙漿進(jìn)入第二臺浮選槽進(jìn)行第二次浮選。兩臺浮選槽靠裝在其后面的液位調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)。